TKT25-K2M11-200-MS, tek bir Ø3 mm metal prob içerisinde iki ayrı K tipi termokupl ölçüm devresi barındıran, 4 pin erkek termokupl konnektörüyle donatılmış ve 310 paslanmaz çelik kılıf kullanılarak özel olarak imal edilmiş çift elemanlı bir sıcaklık sensörüdür.

Literatürde dual element thermocouple veya duplex thermocouple olarak tanımlanan bu yapı; aynı fiziksel ölçüm bölgesinden iki bağımsız K tipi milivolt sinyali alınmasına imkân verir. Böylece tek bir prob girişi üzerinden kontrol, kayıt, kanal karşılaştırması veya yedek ölçüm gibi iki kanallı sıcaklık uygulamaları gerçekleştirilebilir.

Sensör yapısı

Çift Elemanlı K Tipi

İki ayrı K ölçüm devresi

Bağlantı

4 Pin Erkek Konnektör

İki kanal için dört kutuplu yapı

Prob ölçüsü

Ø3 × 200 mm

İnce çaplı, uzun daldırma probu

Kılıf malzemesi

310 Paslanmaz Çelik

Yüksek sıcaklık servisine yönelik yapı

Standart Bir Termokupl Probu Değildir

Piyasada yaygın olarak bulunan soketli K tipi termokuplların büyük bölümü tek ölçüm elemanına, iki kutuplu konnektöre ve genel amaçlı kılıf malzemelerine sahiptir. TKT25-K2M11-200-MS ise birden fazla özel teknik özelliği aynı gövdede birleştirir:

Tek prob içerisinde iki ayrı K tipi termokupl devresi,
İki devreyi ayrı ayrı taşıyan 4 pin erkek konnektör,
Ø3 mm gibi ince bir prob çapında çift elemanlı iç yapı,
200 mm nominal prob uzunluğu,
Yüksek sıcaklık uygulamalarına yönelik 310 paslanmaz çelik kılıf,
Standart seri üretim yerine belirlenmiş konfigürasyona göre özel imalat.

Bu kombinasyon, ürünü sıradan bir katalog termokuplundan ayırır. Benzer sensör tipleri bulunabilse de çift K eleman, dört pinli doğrudan konnektör, Ø3×200 mm ölçü ve 310 paslanmaz kılıfın aynı üründe birleşmesi yaygın bir stok konfigürasyonu değildir.

Teknik Özellikler

Ürün kodu	TKT25-K2M11-200-MS
Ürün ailesi	Metal kılıflı / mineral izoleli termokupl probu
Termokupl tipi	K tipi termokupl
Eleman sayısı	2 adet K tipi ölçüm elemanı — dual element / duplex yapı
Çıkış yapısı	İki ayrı K tipi termoelektrik milivolt sinyali
Konnektör	4 pin erkek termokupl konnektörü
Prob çapı	Ø3 mm
Prob uzunluğu	200 mm nominal prob boyu
Kılıf malzemesi	310 paslanmaz çelik
Prob formu	Düz, ince çaplı daldırma probu
Bağlanabilecek kanal sayısı	2 bağımsız K tipi cihaz girişi
Üretim tipi	Özel imalat / özel konfigürasyon
Tolerans ve kalibrasyon	Proje gereksinimine göre sipariş öncesinde ayrıca tanımlanmalıdır
Ölçüm ucu bağlantısı	Şaseye bağlı veya izole uç gereksinimi uygulamaya göre teknik olarak teyit edilmelidir
Çalışma sıcaklığı	Proses, atmosfer, ölçüm ucu, kılıf ve konnektör koşullarına göre belirlenir

Önemli: Malzeme sıcaklığı ile sensör sıcaklığı aynı değer değildir

K tipi termokuplun standart referans tablosu, 310 paslanmaz çeliğin malzeme dayanımı ve tamamlanmış sensörün güvenli çalışma sıcaklığı birbirinden farklı teknik kavramlardır. Ürünün gerçek çalışma sınırı; termoelement çapı, mineral izolasyon, ölçüm ucu yapısı, 3 mm kılıf, proses atmosferi, sürekli veya aralıklı kullanım, mekanik yük ve konnektör sıcaklığı birlikte değerlendirilerek belirlenmelidir.

Çift Elemanlı K Tipi Termokupl Ne Anlama Gelir?

Standart tek elemanlı bir K tipi termokuplda bir pozitif ve bir negatif termoeleman bulunur. Bu nedenle standart bağlantı genellikle iki kutupludur. Çift elemanlı termokuplda ise aynı metal prob içerisinde iki K tipi ölçüm çifti yer alır.

Kanal A: K pozitif (+) ve K negatif (−)
Kanal B: K pozitif (+) ve K negatif (−)

Dört pinin görevi bu iki K devresini birbirinden ayrı şekilde dışarı taşımaktır. Her kanal, uyumlu bir sıcaklık kontrol cihazının, kayıt cihazının, PLC termokupl modülünün veya veri toplama sisteminin ayrı K tipi girişine bağlanabilir.

Bu yapı 4 telli PT100 bağlantısı değildir. Ürün pasif bir K tipi termokupl sensörüdür ve çıkışında sıcaklık farkına bağlı düşük seviyeli termoelektrik gerilim üretir. PT100, 0–10 V veya 4–20 mA girişine doğrudan bağlanmamalıdır.

İki ayrı kanal ne için kullanılabilir?

Kontrol ve kayıt: Birinci kanal sıcaklık kontrol cihazına, ikinci kanal bağımsız kayıt veya izleme cihazına bağlanabilir.
Kanal karşılaştırması: Aynı ölçüm bölgesinden gelen iki sinyal karşılaştırılarak anormal sapmalar izlenebilir.
Yedek ölçüm: Sistem tasarımı uygun olduğunda ikinci kanal, birinci kanal için operasyonel yedek olarak değerlendirilebilir.
Bağımsız doğrulama: Proses kontrol değeri ile kalite veya test kaydı birbirinden bağımsız cihazlarda tutulabilir.
Tek proses girişi: İki ayrı prob yerine tek bir 3 mm prob gövdesi üzerinden iki ölçüm kanalı elde edilebilir.

Teknik sınır: Çift elemanlı yapı tek başına SIL, PL, emniyet rölesi veya sertifikalı fonksiyonel güvenlik sistemi oluşturmaz. Gerçek yedeklilik; cihaz girişleri, güç kaynakları, kablolama, alarm mantığı, ölçüm ucu bağlantısı ve yazılım dahil olmak üzere sistem seviyesinde tasarlanmalıdır.

Tek Elemanlı ve Çift Elemanlı K Tipi Termokupl Karşılaştırması

Özellik	Tek elemanlı K tipi	TKT25-K2M11-200-MS
Ölçüm devresi	1 adet K devresi	2 adet K devresi
Konnektör	Genellikle 2 pin	4 pin erkek
Cihaz kanalı	1 K tipi giriş	2 ayrı K tipi giriş
Kontrol ve kayıt	Tek sinyal paylaşımı gerekir	İki ayrı sinyal doğrudan kullanılabilir
Kanal karşılaştırması	Mümkün değildir	Uygun cihazlarla mümkündür
Proses penetrasyonu	Her bağımsız sensör için ayrı prob gerekebilir	Tek prob gövdesinde iki kanal
Kablo gereksinimi	Bir K tipi çift	İki ayrı K tipi çift

Neden 310 Paslanmaz Çelik Kılıf?

310 paslanmaz çelik, genel amaçlı paslanmaz çeliklerden farklı olarak yüksek sıcaklık servis koşullarına yönelik krom-nikel esaslı östenitik bir malzeme ailesidir. Yüksek sıcaklıkta oksidasyon direnci ve mekanik kararlılık gerektiren endüstriyel ekipmanlarda tercih edilir.

Termokupl kılıfında 310 paslanmaz çelik kullanılması, probun özellikle yüksek sıcaklık odaklı proseslerde değerlendirilmesini sağlar. Bununla birlikte kılıf malzemesi seçimi yalnızca sıcaklık değerine bakılarak yapılmamalıdır. Proses gazı, kimyasal ortam, termal çevrim, titreşim, akış hızı ve sürekli çalışma süresi de malzeme ömrünü etkiler.

Değerlendirme	304 sınıfı genel yaklaşım	310 sınıfı yaklaşım
Tipik konumlandırma	Genel endüstriyel kullanım	Yüksek sıcaklık servisi
Krom ve nikel seviyesi	Genel amaçlı östenitik yapı	Daha yüksek krom-nikel içeriğine yönelik yapı
Sıcak oksidasyon koşulları	Orta sıcaklık uygulamalarında yaygın	Yüksek sıcaklık uygulamalarında daha güçlü aday
Tedarik ve imalat	Daha yaygın	Daha özel ve uygulama odaklı

Malzeme seçimi notu: 310 paslanmaz çeliğin yüksek sıcaklık performansı, her kimyasal ortamda sınırsız korozyon dayanımı anlamına gelmez. Agresif gazlar, eriyik malzemeler, basınçlı prosesler veya özel atmosferler için uygulama uygunluğu ayrıca değerlendirilmelidir. Projede malzeme izlenebilirliği gerekiyorsa 310/310S, EN veya UNS karşılığı ve malzeme sertifikası sipariş öncesinde netleştirilmelidir.

Metal Kılıflı Mineral İzoleli Prob Yapısı

Mantel veya mineral izoleli termokupl yapısında termoelemanlar, metal dış kılıf içerisinde sıkıştırılmış mineral izolasyonla çevrelenir. Bu yapı termoelemanları dış ortamdan korurken sıcaklığın ölçüm bölgesine iletilmesine yardımcı olur.

Bu yapının başlıca avantajları:

İnce prob çaplarında sağlam ve kompakt sensör üretimine imkân vermesi,
Termoelemanların metal kılıf içerisinde mekanik olarak korunması,
Sıkıştırılmış mineral yapı sayesinde etkili ısı transferi,
Titreşimli ve endüstriyel ortamlarda açık telli sensörlere göre daha korumalı yapı,
Küçük çap nedeniyle düşük termal kütle ve uygun koşullarda daha hızlı tepki potansiyeli.

Gerçek tepki süresi yalnızca prob çapına bağlı değildir. Ölçüm ucu yapısı, akış hızı, ortamın gaz veya sıvı olması, daldırma derinliği, kılıf malzemesi ve sensör ile proses arasındaki termal temas birlikte belirleyicidir.

Ø3 × 200 mm Prob Ölçüsünün Sağladığı Avantaj

Ø3 mm prob çapı, daha büyük çaplı endüstriyel problara göre daha düşük termal kütle ve dar montaj alanlarına erişim avantajı sağlar. 200 mm nominal uzunluk ise sensör ucunun bağlantı noktasından uzakta bulunan proses bölgesine ulaştırılmasına yardımcı olur.

Bu geometrinin öne çıktığı durumlar:

Dar sensör yuvaları ve küçük çaplı proses girişleri,
Fırın veya kanal içerisinde daha derin ölçüm noktaları,
Kontrol ile kayıt için aynı noktadan çift sinyal alınması,
Büyük çaplı probların termal gecikmesinin istenmediği uygulamalar,
Makine üreticilerinin sınırlı montaj hacmine sahip özel tasarımları.

Montaj dayanımı notu: İnce çap, tepki ve erişim avantajı sağlarken kalın problara göre daha dikkatli mekanik montaj gerektirir. Prob; taşıyıcı çubuk, levye veya mekanik dayanak olarak kullanılmamalı; darbe, ezilme, keskin kıvrım ve konnektör dibinden bükme yüküne maruz bırakılmamalıdır.

Uygulama Alanları

TKT25-K2M11-200-MS, iki ayrı sıcaklık sinyalinin tek prob gövdesinden alınmasının avantaj sağladığı özel endüstriyel uygulamalar için geliştirilmiştir.

Fırın ve ısıl işlem sistemleri Kontrol ve bağımsız sıcaklık kaydının aynı ölçüm bölgesinden alınması gereken sistemler.

Endüstriyel etüv ve kurutucular Proses kontrolü ile kalite veya test kayıtlarının ayrı kanallarda izlenmesi gereken uygulamalar.

Test ve Ar-Ge düzenekleri Aynı fiziksel bölgeden iki bağımsız ölçüm kanalının karşılaştırılmasının istendiği deney sistemleri.

Makine ve ekipman üretimi İki ayrı prob için alan bulunmayan, kompakt ve özel sensör gerektiren OEM tasarımları.

Proses doğrulama sistemleri Ana kontrol kanalından bağımsız ikinci bir ölçüm kaydına ihtiyaç duyulan prosesler.

Yüksek sıcaklık odaklı özel projeler 310 paslanmaz kılıf, ince prob ve çift kanal kombinasyonunun teknik olarak gerekli olduğu uygulamalar.

Bağlantı ve Montajda Dikkat Edilmesi Gerekenler

Uyumlu dört pinli dişi konnektör kullanın.
Standart iki pinli K tipi dişi konnektör, bu ürünün iki kanalını birlikte bağlamak için uygun değildir.
Her K devresinin polaritesini ayrı takip edin.
Kanal A ve Kanal B için pozitif ve negatif uçlar karıştırılmamalıdır. Bağlantı sırasında konnektör üzerindeki işaretler ve teknik pin düzeni esas alınmalıdır.
Uygun K tipi uzatma veya kompanzasyon kablosu kullanın.
Termokupl sinyalini sıradan bakır kabloyla gelişigüzel uzatmak ek bağlantı hatalarına neden olabilir.
Cihaz girişini K tipi olarak ayarlayın.
Bağlanan kontrol cihazı, PLC modülü veya veri kaydedici K tipi termokupl girişine ve uygun soğuk nokta kompanzasyonuna sahip olmalıdır.
Konnektörü doğrudan yüksek sıcaklık bölgesinde bırakmayın.
Metal prob sıcak bölgeye girebilir; ancak konnektör gövdesinin izin verilen ortam sıcaklığı ayrı bir sınırdır. Konnektör mümkün olduğunca sıcak bölgenin dışında tutulmalıdır.
Yeterli ve kararlı daldırma sağlayın.
Prob ucunun ölçülmek istenen gerçek proses sıcaklığını temsil eden bölgeye ulaşması gerekir. Yetersiz daldırma, gövde boyunca ısı iletimi nedeniyle ölçüm sapmasına yol açabilir.
Prob üzerine mekanik yük bindirmeyin.
Ø3 mm gövde; darbe, sıkıştırma, titreşim, akış yükü veya kontrolsüz bükülmeye karşı uygun şekilde desteklenmelidir.
Basınçlı proseslerde doğrudan sızdırmazlık elemanı olarak kullanmayın.
Sabit proses bağlantısı, sıkıştırma rekoru veya thermowell bulunmadığı sürece düz prob tek başına doğrulanmış bir basınç sınırı oluşturmaz.
Cihaz girişlerinin izolasyon yapısını kontrol edin.
İki farklı cihaza bağlantı yapılacaksa girişlerin ortak toprak, izole giriş ve ekranlama yapısı incelenmelidir. Ölçüm ucu bağlantı tipi bilinmeden galvanik izolasyon varsayılmamalıdır.
Devreye alma sırasında iki kanalı karşılaştırın.
Aynı kararlı sıcaklık koşulunda Kanal A ve Kanal B değerleri birlikte izlenmeli; beklenmeyen farklar kablolama, polarite, cihaz ayarı veya sensör durumuna karşı kontrol edilmelidir.

Düşük seviyeli termokupl sinyalinin korunması

K tipi termokupl sinyali düşük seviyeli bir milivolt sinyalidir. Kablo güzergâhı motor besleme kabloları, kontaktörler, invertör çıkışları, rezistans güç hatları ve diğer elektromanyetik gürültü kaynaklarından mümkün olduğunca ayrılmalıdır.

Uzun kablo mesafelerinde uygun termokupl kablosu, ekranlama, doğru topraklama ve cihaz giriş izolasyonu ölçüm kararlılığı açısından önemlidir. Ekran bağlantısının iki uçtan gelişigüzel toprağa bağlanması toprak döngüsü oluşturabileceğinden sistem mimarisine göre uygulanmalıdır.

Sipariş ve Uygulama Öncesi Mühendislik Kontrol Listesi

Özel imalat termokupllarda yalnızca sensör tipi ve prob ölçüsü yeterli değildir. Aşağıdaki bilgiler, ürünün prosesle teknik uyumunu belirlemek için değerlendirilmelidir.

Kontrol konusu

Neden gereklidir?

Sürekli ve tepe sıcaklığı

Kılıf, iç eleman, konnektör ve kullanım ömrü seçimini etkiler.

★

Toplam 0 yorum yapıldı

Yorum yaptığınız teşekkür ederiz. Yorumunuz icelendikten sonra yayınlanacaktır.

Sizde yorum yapın