TKT25-K2M11-500-MS, tek bir metal prob gövdesi içerisinde iki ayrı K tipi termokupl ölçüm devresi barındıran; 4 pin erkek termokupl konnektörü, Ø3 mm prob çapı, 500 mm nominal prob boyu ve 310 paslanmaz çelik kılıfı ile özel olarak imal edilmiş çift elemanlı bir endüstriyel sıcaklık sensörüdür.

Literatürde dual element thermocouple veya duplex thermocouple olarak adlandırılan bu yapı, aynı prob uç bölgesinden iki bağımsız K tipi termoelektrik sinyal alınmasına imkân verir. Böylece kontrol, kayıt, karşılaştırma veya operasyonel yedekleme amacıyla iki ayrı sıcaklık kanalı kullanılabilir.

Sensör tipi

Çift Elemanlı K Tipi

İki bağımsız K ölçüm devresi

Elektrik bağlantısı

4 Pin Erkek Konnektör

Her kanal için ayrı + / − bağlantısı

Prob ölçüsü

Ø3 × 500 mm

İnce çaplı, uzun daldırma probu

Kılıf malzemesi

310 Paslanmaz Çelik

Yüksek sıcaklık odaklı malzeme seçimi

Standart K Tipi Problardan Farklı Bir Özel İmalat

Piyasada bulunan K tipi termokupl problarının önemli bir bölümü tek ölçüm elemanına, iki pinli konnektöre ve daha kısa prob boylarına sahiptir. TKT25-K2M11-500-MS ise birden fazla özel teknik özelliği aynı sensörde bir araya getirir.

Tek metal prob içerisinde iki ayrı K tipi termokupl devresi,
İki termokupl devresini ayrı ayrı taşıyan 4 pin erkek konnektör,
Ø3 mm ince prob çapında çift elemanlı iç yapı,
Derin ölçüm bölgelerine ulaşmak için 500 mm prob uzunluğu,
Yüksek sıcaklık servisine yönelik 310 paslanmaz çelik kılıf,
Standart seri üretim yerine belirli teknik konfigürasyona göre özel imalat.

Benzer özelliklerden bazıları farklı ürünlerde bulunabilse de çift K eleman, dört kutuplu konnektör, Ø3×500 mm ölçü ve 310 paslanmaz kılıfın aynı sensörde birleşmesi yaygın bir stok ürünü değildir. Bu ürün, standart bir termokupl probundan ziyade özel proses ve makine projeleri için geliştirilmiş mühendislik ürünü olarak değerlendirilmelidir.

Teknik Özellikler

Ürün kodu	TKT25-K2M11-500-MS
Ürün ailesi	Mantel / metal kılıflı mineral izoleli termokupl probu
Termokupl tipi	K tipi — NiCr-Ni sıcaklık sensörü
Eleman yapısı	Çift elemanlı / dual element / duplex
Ölçüm devresi	2 bağımsız K tipi termokupl devresi
Çıkış sinyali	İki ayrı düşük seviyeli termoelektrik milivolt sinyali
Konnektör tipi	4 pin erkek K tipi termokupl konnektörü
Prob çapı	Ø3 mm
Prob uzunluğu	500 mm nominal prob boyu
Kılıf malzemesi	310 paslanmaz çelik
Prob formu	Düz, ince çaplı ve uzun daldırma probu
Bağlanabilecek cihaz kanalı	2 ayrı K tipi termokupl girişi
Üretim sınıfı	Özel imalat / özel teknik konfigürasyon
Ölçüm ucu bağlantısı	Uygulama gereksinimine göre teknik olarak teyit edilmelidir
Tolerans / kalibrasyon	Talep edilen sınıf ve kalibrasyon noktaları sipariş öncesinde belirtilmelidir
Çalışma sıcaklığı	Proses, ölçüm ucu, kılıf, atmosfer ve konnektör koşullarına göre belirlenir

Çift Elemanlı K Tipi Termokupl Nasıl Çalışır?

Standart tek elemanlı bir K tipi termokuplda bir pozitif ve bir negatif termoeleman bulunur. Bu nedenle bağlantı genellikle iki kutupludur. Çift elemanlı yapıda ise aynı metal prob içerisinde iki ayrı K tipi termoeleman çifti yer alır.

Kanal A: K pozitif (+) ve K negatif (−)
Kanal B: K pozitif (+) ve K negatif (−)

Dört pinli konnektör, bu iki termokupl devresinin pozitif ve negatif uçlarını birbirinden ayrı şekilde dışarı taşır. Her kanal uyumlu bir sıcaklık kontrol cihazının, PLC termokupl modülünün, veri kaydedicinin veya ölçüm sisteminin ayrı K tipi girişine bağlanabilir.

Önemli bağlantı bilgisi:
Bu ürün 4 telli PT100 değildir. Dört pin, iki ayrı K tipi termokupl devresine aittir. Sensör PT100, 0–10 V veya 4–20 mA girişine doğrudan bağlanmamalıdır.

İki bağımsız ölçüm kanalı ne sağlar?

Kontrol ve kayıt: Birinci kanal proses kontrol cihazına, ikinci kanal bağımsız kayıt sistemine bağlanabilir.
Bağımsız izleme: Ana kontrol sisteminden ayrı bir PLC, gösterge veya veri kaydedici kullanılabilir.
Kanal karşılaştırması: Aynı prob uç bölgesinden gelen iki ölçüm sinyali birlikte takip edilebilir.
Operasyonel yedek: İkinci kanal, uygun sistem tasarımında alternatif ölçüm sinyali olarak değerlendirilebilir.
Tek proses girişi: İki ayrı sensör yerine tek prob gövdesi üzerinden iki kanal elde edilir.

Fonksiyonel güvenlik sınırı:
İki elemanlı sensör kullanılması tek başına SIL, PL veya sertifikalı emniyet fonksiyonu oluşturmaz. Gerçek yedeklilik; cihaz girişleri, kablolama, alarm mantığı, güç kaynakları, yazılım ve hata yönetimiyle birlikte sistem seviyesinde tasarlanmalıdır.

500 mm Uzun Probun Sağladığı Ölçüm Avantajı

500 mm nominal prob uzunluğu, sıcaklık ölçüm noktasının bağlantı yüzeyinden veya cihaz gövdesinden uzakta bulunduğu proseslerde sensör ucunun hedef bölgeye ulaştırılmasına yardımcı olur. Özellikle derin fırınlar, hava kanalları, tanklar, test kabinleri ve uzun sensör yuvalarında kısa problara göre önemli bir erişim avantajı sağlar.

500 mm prob boyunun öne çıktığı uygulamalar:

Derin fırın veya ısıl işlem odalarında iç bölge sıcaklığının ölçülmesi,
Kalın izolasyon tabakasının arkasındaki proses bölgesine ulaşılması,
Hava kanalı veya baca kesitinin merkezine yakın ölçüm yapılması,
Tank, reaktör veya test kabini içerisinde uzun daldırma gereksinimi,
Konnektör gövdesinin sıcak ölçüm bölgesinden daha uzakta tutulması,
Makine gövdesinin iç kısmında bulunan erişimi zor noktaların ölçülmesi.

Uzun ve ince prob için mekanik uyarı

Ø3 mm çap ile 500 mm uzunluğun birleşmesi, erişim ve düşük termal kütle avantajı sağlarken probun eğilme ve titreşim yüklerine karşı daha dikkatli desteklenmesini gerektirir. Prob taşıyıcı çubuk, levye veya mekanik dayanak olarak kullanılmamalıdır. Yüksek akış, yoğun titreşim veya darbe bulunan uygulamalarda thermowell, kılavuz boru veya uygun mekanik destek değerlendirilmelidir.

Doğru daldırma derinliği neden önemlidir?

Uzun prob kullanılması tek başına doğru ölçümü garanti etmez. Sensör ucunun gerçek proses sıcaklığını temsil eden bölgeye yerleştirilmesi gerekir. Yetersiz daldırma durumunda prob gövdesi boyunca bağlantı noktasına doğru gerçekleşen ısı iletimi, ölçüm sonucunda sapmaya neden olabilir.

Uygun daldırma derinliği; proses ortamının gaz veya sıvı olması, akış hızı, sıcaklık farkı, prob çapı, kılıf malzemesi, montaj yüzeyi ve hedef ölçüm belirsizliğine göre belirlenmelidir.

Neden 310 Paslanmaz Çelik Kılıf Kullanılmıştır?

310 paslanmaz çelik, yüksek krom ve nikel içeriğine sahip östenitik bir paslanmaz çelik sınıfıdır. Genel amaçlı paslanmaz malzemelere kıyasla yüksek sıcaklıkta oksidasyon direnci ve yapısal kararlılık gerektiren uygulamalarda tercih edilir.

Termokupl kılıfında 310 paslanmaz çelik kullanılması, sensörün yüksek sıcaklık odaklı endüstriyel proseslerde değerlendirilmesini sağlar. Bununla birlikte malzeme seçimi yalnızca sıcaklık değerine göre yapılmamalıdır. Proses atmosferi, kimyasal bileşim, termal çevrim, mekanik gerilim, akış hızı ve kullanım süresi de sensör ömrünü etkiler.

Değerlendirme	304 sınıfı genel yaklaşım	310 sınıfı yaklaşım
Genel kullanım alanı	Genel endüstriyel uygulamalar	Yüksek sıcaklık odaklı uygulamalar
Alaşım yaklaşımı	Yaygın östenitik paslanmaz yapı	Daha yüksek krom-nikel içeriği
Yüksek sıcaklık oksidasyonu	Genel proses kullanımı	Yüksek sıcaklık servisi için daha güçlü aday
Tedarik ve üretim	Daha yaygın	Daha özel ve uygulama odaklı

Malzeme uygunluğu notu:
310 paslanmaz çeliğin yüksek sıcaklık dayanımı, her proses ortamında sınırsız kimyasal veya korozyon dayanımı anlamına gelmez. Aşındırıcı gazlar, eriyik malzemeler, yüksek basınç, indirgen atmosferler veya özel kimyasal prosesler için malzeme uygunluğu ayrıca incelenmelidir.

310 paslanmaz çeliğin dayanım sıcaklığı, sensörün çalışma sıcaklığı değildir

K tipi termokuplun referans sıcaklık aralığı, 310 paslanmaz çeliğin malzeme özellikleri ve tamamlanmış sensörün güvenli çalışma sıcaklığı birbirinden farklı teknik kavramlardır. Gerçek çalışma sınırı; termoeleman çapı, mineral izolasyon, ölçüm ucu yapısı, Ø3 mm metal kılıf, proses atmosferi, mekanik yük, kullanım süresi ve konnektör sıcaklığı birlikte değerlendirilerek belirlenmelidir.

Metal Kılıflı Mineral İzoleli Prob Yapısı

Mantel veya mineral izoleli termokupl yapısında termoelemanlar, metal dış kılıf içerisinde sıkıştırılmış mineral izolasyon malzemesiyle çevrelenir. Bu yapı, termoelemanların birbirinden ve metal kılıftan uygun şekilde ayrılmasına yardımcı olurken sensörü dış ortamın mekanik etkilerine karşı korur.

Mineral izoleli yapının temel avantajları:

İnce çapta kompakt sensör üretimine imkân vermesi,
Termoelemanların metal kılıf içerisinde korunması,
Sıkıştırılmış mineral yapı sayesinde etkili ısı transferi,
Açık telli sensörlere göre daha korumalı endüstriyel yapı,
Küçük çap sayesinde düşük termal kütle,
Uygun koşullarda daha hızlı sıcaklık değişimi takibi.

Gerçek tepki süresi yalnızca prob çapına bağlı değildir. Ölçüm ucu bağlantısı, ortamın gaz veya sıvı olması, akış hızı, daldırma derinliği, kılıf malzemesi ve prosesle termal temas tepki süresini doğrudan etkiler.

Tek Elemanlı ve Çift Elemanlı Termokupl Karşılaştırması

Özellik	Standart tek elemanlı prob	TKT25-K2M11-500-MS
K tipi ölçüm devresi	1 adet	2 bağımsız devre
Konnektör yapısı	Genellikle 2 pin	4 pin erkek
Cihaz bağlantısı	1 adet K tipi giriş	2 ayrı K tipi giriş
Kontrol ve kayıt	Tek sinyal üzerinden	Ayrı kanallarla gerçekleştirilebilir
Kanal karşılaştırması	Mümkün değildir	Uygun cihazlarla mümkündür
Proses girişi ihtiyacı	İkinci kanal için ikinci prob gerekebilir	Tek prob gövdesinde iki kanal
Prob erişimi	Ürün boyuna bağlıdır	500 mm uzun daldırma yapısı

Kullanım Alanları

TKT25-K2M11-500-MS, uzun daldırma mesafesi ile iki bağımsız sıcaklık kanalının aynı prob üzerinde bulunmasının teknik avantaj sağladığı özel endüstriyel uygulamalara yöneliktir.

Fırın ve ısıl işlem sistemleri Derin ölçüm bölgesinden kontrol ve bağımsız kayıt sinyali alınması gereken uygulamalar.

Endüstriyel etüv ve kurutucular Proses kontrolü ile kalite kayıtlarının ayrı kanallarda tutulduğu sistemler.

Hava kanalı ve baca ölçümleri Kanalın dış yüzeyinden daha içeride veya kesit merkezine yakın ölçüm yapılması gereken uygulamalar.

Tank ve proses kapları Uzun daldırma mesafesine ihtiyaç duyulan sıvı veya gaz prosesleri.

Test ve Ar-Ge düzenekleri Aynı ölçüm bölgesindeki iki sıcaklık kanalının karşılaştırıldığı deney sistemleri.

Makine ve ekipman üretimi Tek proses girişinde iki bağımsız sinyal ve uzun prob erişimi gerektiren OEM tasarımları.

Proses doğrulama sistemleri Ana kontrol değerinden bağımsız ikinci bir sıcaklık kaydının gerekli olduğu prosesler.

Yüksek sıcaklık özel projeleri 310 paslanmaz kılıf, ince prob ve çift kanal kombinasyonunun gerekli olduğu mühendislik uygulamaları.

Bağlantı ve Devreye Alma

Uyumlu 4 pin dişi termokupl konnektörü kullanın.
Standart iki pinli K tipi dişi konnektör, iki ölçüm devresinin tamamını bağlamak için yeterli değildir.
İki kanalın polaritesini ayrı takip edin.
Kanal A ve Kanal B için pozitif ve negatif uçlar karıştırılmamalıdır. Konnektör üzerindeki işaretler ve pin düzeni esas alınmalıdır.
İki bağımsız K tipi cihaz girişi kullanın.
Bağlanacak kontrol cihazı, PLC modülü veya veri kaydedici K tipi termokupl girişine sahip olmalıdır.
Uygun K tipi uzatma veya kompanzasyon kablosu seçin.
Termokupl sinyalinin sıradan bakır kabloyla gelişigüzel uzatılması ek bağlantı hatalarına neden olabilir.
Soğuk nokta kompanzasyonunu doğrulayın.
Ölçüm cihazının K tipi karakteristiğe göre ayarlanması ve uygun soğuk nokta kompanzasyonuna sahip olması gerekir.
Konnektör gövdesini sıcak bölgenin dışında tutun.
Metal prob yüksek sıcaklık bölgesine girebilir; ancak plastik konnektörün izin verilen ortam sıcaklığı ayrı bir sınırdır.
500 mm probu mekanik olarak destekleyin.
Prob; titreşim, darbe, yüksek akış ve kendi ağırlığından kaynaklanan eğilme yüklerine karşı uygun şekilde sabitlenmelidir.
Basınçlı proseslerde uygun proses bağlantısı kullanın.
Düz prob tek başına doğrulanmış bir basınç sızdırmazlığı sağlamaz. Gerektiğinde sıkıştırma rekoru veya thermowell kullanılmalıdır.
Cihaz girişlerinin izolasyon yapısını kontrol edin.
İki farklı cihaza bağlantı yapılacaksa giriş izolasyonu, ortak toprak ve ekranlama yapısı değerlendirilmelidir.
İlk devreye almada iki kanalı birlikte test edin.
Kararlı bir sıcaklık koşulunda Kanal A ve Kanal B değerleri karşılaştırılmalı; beklenmeyen farklar kablolama, polarite ve ci